硬質合金不同牌號具有不同的化學成分和物理機械性能，正確的選擇硬質合金礦用工具牌號，是保證鉆探鑿巖等工作有效進行實現高效的重要因素之一。那么，該如何選擇礦用工具硬質合金牌號呢？隨西迪小編一起來看看牌號選擇有哪些技巧。

我們先來了解下，礦用硬質合金化學成分和物理機械性能。礦用硬質合金成分以WC-Co為主，其性能主要有Co含量和WC晶粒大小來調節(jié)。要求韌性好，耐沖擊的則選用高Co、粗晶粒合金。要求耐磨性好，則選用中Co和中粗WC晶粒合金。

礦用工具可分為：沖擊鑿巖工具，采煤工具，地質鉆探工具，石油鉆頭和石材加工工具等五種。礦用工具的鑿巖方式主要有：沖擊式鑿巖，回轉式鑿巖和沖擊-回轉式鑿巖三菱。

沖擊式鑿巖主要靠釬頭的沖擊鉆進，巖石在沖擊作用下發(fā)生裂碎和剪碎，釬頭主要承受著周期性的沖擊負荷。

回轉式鑿巖主要靠工作刃的切削鉆進，巖石在軸向推力及回轉力矩作用下發(fā)生剪碎，鉆頭承受著很高的壓應力。

沖擊-回轉式鑿巖則是這兩種方式的結合。

由于鑿巖的性質不同（有軟有硬，有裂隙，有礫石，有致密，有軟硬不均等之分），鑿巖方式不同，鑿巖機分壓不同，釬頭有片狀和球齒之分，因此各種礦用工具對硬質合金性能有各種不同的要求。

我們需要根據鑿巖方式和工作條件不同選用適用的合金牌號。沖擊鑿巖因有沖擊負荷而要求合金具有較好的韌性。若巖石硬度高，沖擊負荷大應選用高Co和粗晶粒合金。相反，巖石硬度小，沖擊負荷小，則應選用中鈷和粗晶粒合金。

旋轉鑿巖一般指煤電鉆和地質鉆探鉆頭，沖擊負荷較小，要求合金以抗磨損為主，具有一定的韌性，則應設計和應用低鈷和中、粗WC晶粒合金。

截煤齒，除了要求耐磨外，還要能承受一定的沖擊負荷，通常設計和選用中鈷粗晶粒合金。

石油鉆井用硬質合金，最忌的是合金在井底損壞。因此，希望合金在具有更好韌性基礎上具有耐磨性。應設計和選用高鈷和粗晶粒合金。

除此之外，還應注意下列幾點：

1、巖層的物理機械性能，例如硬度，摩擦性等及其形狀特征。一般采用的原則是：所鑿的巖石越硬，所選用的合金片的韌性應越好，但不要太過于軟。注意耐磨性不宜過低，因為過軟會增加合金的消耗，同時還會降低鑿巖效率，對裂縫很多的巖層，不論其硬度如何及使用何種類型的鑿巖機，都應采用十字形釬頭。

2、鑿巖機型號，比如輕型，重型等；

3、破碎巖石方法（切削、剪碎、壓碎、擊碎等）；

4、設備能力（風壓高低）