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金屬基復合材料的制備方法

2020-11-10

來源: 原創 瀏覽量:8639

金屬基復合材料因其獨特的性能優點,在各大行業領域中備受關注,西迪公司能為各行業各領域提供滿足其需求的耐磨金屬基復合材料。那么,應用越來越廣泛的金屬基復合材料是如何制備的呢,小編整理了以下幾種常用的制備方法,供大家了解:

1、攪拌鑄造法

根據鑄造時溫度的不同可分為全液態攪拌鑄造、半固態攪拌鑄造和攪熔鑄造3種方式。攪拌鑄造法的特點是:工藝簡單,操作起來方便,可以生產大體積的金屬基復合材料,設備投入少,生產成本低,適宜大規模生產。制備工藝如下圖所示:

 增強體→預處理→↓

金屬→裝料→加熱熔化→攪拌→復料材料

2、粉末冶金法

粉末冶金法是指將基體金屬合金與增強體粉末混合均勻后,在模中冷壓,除氣后在真空中加熱至固液兩相區進行熱壓,最后燒結制得金屬基復合材料的方法。粉末冶金法特點:可以制備出增強相非常高體積分數的金屬基復合材料。但此工藝設備復雜、成本偏高,不易進行大規模工業化生產。

金屬→↓

         →均勻混合→加壓→燒結→復合材料→擠壓、軋制、鍛造

增強體→↑

3、噴射成形法

工藝的實質是:將液體金屬在高壓惰性氣體噴射作用下無霧化成微細顆粒,然后噴射沉積在一定形狀的收集基板上,得到快速凝固因而獲得致密的金屬半成品。噴射成形法特點:成分均勻的組織,具有快速凝固工藝的特點,生產工序簡單,生產成本較低,適用于生產各種形狀的預成形金屬制品。

4、原位生成法

增強材料在復合材料制造過程下,在基體中自己生成和生長的方法。增強材料以共晶的形式從基體中凝固析出,也可與加入的相應元素發生反應,或者合金熔體中的某種組分與加入的元素或化合物之間的反應生成。采用該技術制備的復合材料的綜合性能比較高,生產工藝簡單,成本較低。

5、擠壓鑄造法

此工藝先將增強體制成預成型體,放入固定模型內預熱至一定溫度,澆入金屬熔體,將模具壓下并加壓,迅速冷卻得到所需的復合材料。擠壓鑄造法的特點:可以制備出增強相非常高體積分數的金屬基復合材料,由于在高壓下凝固,既改善了金屬熔體的浸潤性,又消除了氣孔等缺陷,因此,擠壓鑄造法制造金屬基復合材料質量較好,可以一次成型。

基體金屬熔化→基體金屬霧化→顆粒加入→金屬霧化流混合、沉積、凝固

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