硬質(zhì)合金旋挖截齒主要用于采煤和采礦，具有優(yōu)越的耐磨性及沖擊韌性，在嚴(yán)苛的采煤工況下能比較從容的應(yīng)對。今天，就隨西迪小編一起來看看優(yōu)質(zhì)的硬質(zhì)合金旋挖截齒有哪些特點？

硬質(zhì)合金旋挖截齒嚴(yán)格優(yōu)化了它的幾何形狀，使斜齒在工作過程中受到均勻的應(yīng)力，順暢地切割，使磨損程度盡可能均勻，進一步提高了斜齒的工作效率，磨損了斜齒并且可以減少損壞并確實大大提高螺旋齒的可靠性。

采用超粗粒低壓燒結(jié)硬質(zhì)合金，螺旋截齒的局部焊接可承受超硬耐磨層，提高螺旋截齒的耐磨性和沖擊韌性，過早地粉碎硬質(zhì)合金和螺旋。有效避免牙齒磨損，大大延長使用壽命。

精確的制造，齒座與螺旋截齒之間的精確混合，確保螺旋截齒可以在相應(yīng)的齒座中自由旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)均勻布的刀片槽，加速齒體的旋轉(zhuǎn)，避免皮帶不均勻磨損。

作為螺旋截齒的齒材料，選擇了鍛造性能優(yōu)異的42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼，并通過嚴(yán)格的熱處理消除了回火脆性的風(fēng)險，并顯著提高了齒的疲勞強度和耐沖擊性。

獨特的自拋光刀片功能可確保劍齒時刻清晰，從而提高了施工效率。

每個用戶在購買鉆機螺旋切割機時不僅會看價格，他還會重視質(zhì)量，并希望以此方式產(chǎn)生的結(jié)果會有效減少。

車削鉆頭螺旋截齒的主要故障類型是掉劍，切割，磨損，甚至在某些情況下，經(jīng)常會發(fā)生由于斷裂而造成的螺旋截齒故障。

螺旋截齒的釬焊和熱處理技術(shù)是保證螺旋截齒質(zhì)量的重要技術(shù)之一。目前，螺旋焊接和熱處理是集成技術(shù)。通過使用真空爐對其進行加熱，并且在不進行空氣冷卻的情況下直接將焊接的螺旋片淬火，并且立即完成焊接和熱處理。

制造過程嚴(yán)格遵循設(shè)計要求，確保螺旋截齒與齒座對齊，確保刀具在齒座上自由旋轉(zhuǎn)，避免不均勻磨損現(xiàn)象，具有自動磨削功能，刀片保持鋒利度，切削齒的磨損均勻且正常，并且處于切削狀態(tài)。

西迪技術(shù)股份有限公司15年來專業(yè)從事硬質(zhì)合金生產(chǎn)加工，所生產(chǎn)的硬質(zhì)合金旋挖截齒與同類產(chǎn)品相比具有更高的鉆掘速度和更長的使用壽命，可根據(jù)客戶尺寸、牌號要求進行硬質(zhì)合金加工。